襄阳真空感应悬浮熔炼炉

真空感应悬浮熔炼炉

真空感应水冷铜坩埚熔炼炉是近年来新发展的一种冶炼方法，主要用来冶炼高熔电、高纯度、活泼金属和非金属材料。真空感应悬浮熔炼炉，是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到最小，水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成，特别是对一些与坩埚反应较强烈的材料（如钛及其合金）更显示出其优势。在工业上已广泛应用于钛、锆及其合金的熔铸上。真空悬浮熔炼炉是专门为材料科学科研而设计的，主要的应用在科研、大专院校的材料实验室。在冶金高尖端材料制备领域也得到了广泛的应用，显示出较好的前景。

真空感应悬浮熔炼炉结构特点：主要由水冷铜坩埚、真空系统、真空罩、中频电源，水冷系统组成（不同的容量配相应的功率），0.25kg配40kW电源，0.5kg和1kg配60kW电源，水冷铜坩埚为分瓣式结构，瓣与瓣之间由云母绝缘，水冷由下部向上冷却，整个坩埚为主体，外罩石英钟罩。下部设有抽真空口￠40mm，整个冶炼过程均可见到。水冷铜坩埚冷却水压较高约0.3MPa。水压、水流量设有保护开关，水冷铜坩埚由升降结构拖动上下可移动，便于出料和调解熔炼温度。

技术参数表