真空感应熔炼炉完结金属锻炼的全过程
在真空感应炉中利用感应电热效应完结金属的锻炼过程。真空感应炉电源一般分高频（10千赫以上）、中频(50赫～10千赫)和工频（50或60赫）三种。依据炉料尺寸、容量，选用电源的频率， 真空感应炉分有芯(以闭槽式为主)、无芯（坩埚式）两大类。感应炉的电路与变压器很为相似，初级线圈为感应圈，有芯感应炉的线圈内有铁芯，以减少漏磁，提高功率因数。由线圈生成的沟通磁场在炉料内感生电动势,产生焦耳热。有芯炉的特点是电热功率高,功率因数高，但在开始工作时，炉内要有起熔体，其熔炼温度也较低，适用于有色金属、铸铁等单一种类的连续熔炼和保温。无芯炉的特点是熔炼温度高，容易改变种类，缺陷是电热功率较低，首要用于特殊钢、镍基合金和铸铁、有色金属的熔炼和保温（见电炉）。
炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因为熔点较低，稳定性较差，首要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85％的镁砂制成，用于特殊钢、镍基合金的锻炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比恰当的耐火材料逐层打实而成，需细密，无分层。初度锻炼时要缓慢加热，以免产生裂纹。
锻炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，并且炉型结构决议了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此锻炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，依据各元素的烧损状况配料，快速加热熔化。当很多炉料已熔时，即应参加渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后依据成品成分，分批参加脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严峻，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作便利的优越性。
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