1.真空感应熔炼炉在避免热处理产品（特别是铜，铝，锌，锡，铅等）接触电加热元件（无论是细粉，熔融液体还是蒸汽等），以防止腐蚀和形成“凹坑” 在电加热体的表面上。它变得更小，最终过热并燃烧。
2.在测试炉温均匀性时，应注意测温触头的定位和结合方法以及与加热元件的距离。
在箱式电阻炉中，经常使用刷子（扫帚，扫帚，压缩空气，真空吸尘器等）（至少每月一次）清洁炉子和砖块，以防止炉子中的氧化物垢等杂质落在加热元件上 ，短路甚至烧毁。 砖。 提起并敲打底板，坩埚，熔炉和其他耐热钢部件一段时间，以除去其氧化皮。 如果不及时清除氧化铁垢等杂质，它们将熔化并与耐火砖起反应，从而导致炉丝熔化。
3.节感应熔炼炉加热后，炉门不能长时间打开。 当温度高于400℃时，请勿迅速冷却。 对于电加热元件，在高温和冷热变化较大的情况下，很容易引起氧化和剥离。 对于钼加热炉，在维护期间应将EI冷却至200℃以下。
4.引线杆应与线夹保持良好接触，并且引线杆应与线夹保持平滑接触。 导线杆不得发红，并且电源期间线夹的温度高于60℃。 请注意，由于加热和关闭过程中的热膨胀和收缩以及蠕变伸长，引线夹的螺栓易于氧化和松动，从而形成虚拟短路。 需要定期检查和拧紧。
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