钕铁硼的生产知识

钕铁硼的生产知识

钕铁硼磁铁（NdFeB）是目前发现商品化性能高的磁铁，有磁王之称，拥有极高的磁性能,其磁能积是铁氧体的十倍以上。其本身的加工性能亦是很好。质地坚硬，性能稳定，工作温度可达200摄氏度，其性价比很高，故其应用十分广泛。

钕铁硼的主要组成成分（Nd-Fe-B）:钕含量大约占30%，铁含量约占69%，硼含量约占1%。其工艺流程：配料→熔炼→氢破→气流磨，制粉→压型→烧结回火→加工→倒角电镀→充磁→成品包装→发货。其中配料是流程的基础，成型和烧结是关键。

一、配料

将原材料按照比例配好（误差要在要求范围之内）

二、熔炼

使用中频感应炉，在隔绝氧气的情况下，将配料好的原料熔化，装炉时将各类原材料按熔点由高至低的顺序依次放入。

熔炼的目的是将配比好的原材料在真空感应炉中熔化，以便浇注得到铸锭组织。铸锭组织不仅对后序流程，而且对粉末性质和最终烧结磁性能均有重要影响。铸锭组织是制约磁体性能的关键技术之一，若是没有良好的铸锭组织，就不可能获得高性能的烧结永磁体。

三.氢破碎

氢破碎是利用氢气和钕铁硼磁体的可逆化学反应得到较小颗粒（0.1mm以下）的钕铁硼粉末的过程。使钕铁硼合金能够沿着晶界开裂，组织能够尽可能得到保留。

四、气流磨

气流磨全称是气流粉碎机，其工作原理是与旋风分离器，分选轮，过滤器组成一套粉碎统系。压缩氮气经过滤冷却干燥后，通过喷嘴高速喷入粉碎腔中，在多股高压气流交汇处物料被反复碰撞，摩擦，剪切后粉碎，粉碎后的物料在气流作用下随上升气流运动至分离区，然后在分级涡轮高速旋转产生的强大离心力的作用，使粗细物料分离，符合要求的细物料通过分级轮进入旋风分离器和过滤器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

总的来说气流磨的目的是将氢破后的粗粉转变为符合要求细粉（粉末颗粒直径在3～5μm）。

五、压型

磁粉的取向和压型是在磁场压机上一起完成的，磁粉在压模中磁场取向后紧接着就是压型。压型主要目的：（1）是保持在磁场取向的过程中所获得的取向度；（2）使磁粉达到一定的密实度；（3）将磁粉压制成所需的形状和尺寸；

六、烧结

原理：（1）烧结：使真空烧结炉对压型生胚进行高温烧结达到所需性能致密度；（2）回火：通过单级或双级回火，促进成分扩散，调整毛胚内部微观结构；

烧结温度的控制:烧结温度的大小对磁体的性能有着直接的影响，当烧结温度太低时，无法得到高性能的显微组织；太高时，磁体中的晶体会异常长大。一般来说，毛胚的烧结温度与其成分和粉末粒度有关，当毛胚中钕含量较高时，或磁粉粒度较小时可以适当降低烧结温度。

时效（回火）温度的控制：当磁体在较高温度下进行一级回火时，短时间内在晶界交汇处富钕相变为液相，然后在较低的温度下进行第二及回火，发生共晶反应，液相数量减少，成分发生变化，可以获得较好的显微组织。

七、加工

将毛坯按照加工到电镀前尺寸，常用的加工方式有磨（无心磨、平面磨、端面磨、）、切（切片机、线切割、多线）、掏、铰、钻、倒角等。

八、表面处理

将磁体表面增加一层防腐层的过程。常用的有镀镍、锌、镍铜镍等，随着使用环境的不同选择不同的镀层。