真空感应熔炼炉在电磁感应过程中会发生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包含真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。因为在真空下熔炼简单将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下锻炼为低的水平，同时关于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过蒸发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因而经真空感应熔炼的金属资料可明显地进步韧性、疲劳强度、耐腐蚀功用，高温蠕变功用以及磁性合金的磁导率等多种功用。
真空感应熔炼炉的熔炼工艺包括坩埚的选择与制备，炉料准备，熔化和精粹以及浇注等，坩埚的选择与制备。
坩埚的寿数和坩埚与液态金属相互作用直接影响设备的生产率和金属制品的质量。一般小炉选用预制坩埚;较大熔炼炉(>250kg)选用打结法制备坩埚较为经济。用得最广泛地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火资料，选用何种耐火资料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反响的金属，如铀与铜，可选用石墨坩埚;对含化学活性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇安稳化的氧化锆耐火资料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚资料有了重要开展，用水冷铜片镶制坩埚可完全免除坩埚与金属液间反响，然后可用真空感应炉熔炼钛、锆等活性金属；用预制氧化钙坩埚可大大进步熔炼金属的质量。
1、用于高温合金、精密合金、特殊钢等黑色金属的熔炼铸造。
2、用于有色金属铝、铜及其合金的熔炼铸造。
3、用于稀土永磁资料钕铁硼的熔炼铸造。
4、用于稀有金属钛及其合金的熔炼铸造。
可选功能配置：
1、离心浇注；
2、增压铸造；
3、底吹拌和；
4、顶吹氧脱碳；
5、细晶化；
6、定点浇注
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