真空感应熔炼炉的组成部件

真空感应熔炼炉由中频电源，电容器柜，炉体，机械倾斜装置（或液压倾斜装置），水分配器，坩埚模具（或石墨坩埚，铁坩埚），水冷电缆，连接铜排等组成。

炉衬分为耐酸和耐碱。 酸性炉衬由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超过98％。 由于熔点低，稳定性差，因此主要用于有色金属和铸铁的冶炼和隔热。 碱性炉衬由含镁量超过85％的氧化镁制成，用于熔炼特殊钢和镍基合金。 使炉衬干燥或湿润，以使耐火材料逐层具有适当的粒径比。 它需要密集而不分层。 在次冶炼过程中，缓慢加热以避免破裂。

真空感应炉在冶炼过程中，金属通过感应加热，然后传输到炉渣。 因此，炉渣的温度较低，炉渣的结构决定了钢-炉渣的界面较小。 使用镍基合金时，应使用更好的原材料，并且应根据每种元素的烧尽情况迅速加热和熔化成分。 当大量装料熔化后，应添加炉渣以减少氧化。 炉渣应与炉衬兼容。 完全熔化后，根据最终产品的成分分批添加脱氧剂（硅铁粉，硅钙粉，铝粉等），并在必要时取样进行分析以调整组成。 当组成合格并且脱氧良好时，可以放出钢。 铸铁在熔化和保温过程中不会被严重氧化，冶金质量要求也很低。 它可以充分发挥感应加热操作方便的优点。

真空感应熔炼工艺能获得疾速开展，和航空航天工业所需高温合金资料有亲密关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。在未采用真空熔炼办法消费的高温合金，其工作温度普通只要750~810℃；而采用真空熔炼办法消费的高温合金，其工作温度可到达980~1090℃的程度。这主要是由于采用真空感应熔炼炉熔炼的镍基、铁基、钴基高温合金时，降低了间隙元素O2、N2、H2，能肃清非金属夹杂物，以及去除低熔点有害金属杂质，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

真空感应熔炼炉的设备主要由炉壳、感应器、坩埚、倾炉机构、锭模机构、供电安装，以及水冷系统等组成。炉壳上附设有察看、测温、加料、取样、捣料等安装。炉体外装备有真空系统、供电系统和控制系统等。真空感应熔炼炉有间歇式和半连续式两种，可做成立式或卧式。

真空感应熔炼炉在构造设计上需思索的重要问题是防止真空放电，为此，关于炉壳内的一切带电体都需求经过绝缘处置，并且感应器在构造上应没有尖角、毛刺和锐棱。

综上所述，真空感应熔炼炉具有以下特性：（1）在真空状态下，可以熔炼一些贵重的生动金属，如钛合金等；（2）在真空状态下，可以根绝被熔炼金属和合金，同非金属夹杂物产生化学反响。（3）在真空状态下，可以肃清液态熔融金属中的有害可溶解气体和污染物。

从产品应用上看，主要用于消费宇航、导弹、火箭、原子能和电子工业所需的高温合金、超高强度钢、不锈钢，以及其他特殊用处的合金。