真空感应熔炼炉加热时的注意事项：
1、避免将热处理过的产品（尤其是细粉，熔体或蒸汽等）与电加热元件接触，尤其是铜，铝，锌，锡，铅等，以防止其表面腐蚀。 电加热体形成“凹坑”，横截面变小，过热并吹出。
2、在测试炉子的温度均匀性时，请注意温度测量触点的定位和结合方法，以及与加热元件的距离。在箱式电阻炉中，通常用刷子，扫帚或压缩空气，真空吸尘器等清洁炉子和砖块（至少每月一次）。为防止氧化物水垢等杂质落在电加热元件上， 电路，甚至烧坏砖头。 当使用耐热钢部件，例如底板，坩埚，熔炉罐等时，提起并敲打以去除氧化皮。 如果不及时清除氧化铁垢等杂质，它们将熔化并与耐火砖起反应，从而导致炉丝熔化。
3、真空炉加热后，炉门不能长时间打开。 当温度高于400℃时，请勿迅速冷却。 在电加热元件具有高温并且冷热变化大的情况下，容易引起氧化剥离。 对于钼加热炉，在维护和使用EI期间，在停止保护气体之前，请注意冷却至200℃以下。
4、引出杆应与线夹保持良好接触，并且引出杆与线夹接触时应保持光滑。 导杆不得发红，电源期间线夹的温度不得超过60°C。请注意，由于温度关闭期间的热膨胀，收缩和蠕变伸长，引出线夹的螺栓 容易发生氧化松动，形成虚拟短路，应定期检查并拧紧。
真空熔炼炉的自动控制设计合理，自动化程度高，可靠性好。 它可以有效地确保高效安全的生产。 它充分利用了PLC的高可靠性，抗干扰性和方便调试的优势。 工艺自动化，从而减轻了操作员的劳动强度。 同时，解决了单室炉寿命长，资源浪费严重的问题，实现了节省工期和用电，具有很高的经济效益和社会效益。
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