真空感应熔炼炉是一种熔炼设备，由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置等组成。感应熔炼炉设备特点：设备体积小，重量轻、效率高、节能节电；炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；操作工艺简单、熔炼运行可靠；加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀、铸件质量好；熔化升温快、炉温易控制、各行业应用效果好。
用于熔炼的感应炉，可制造的单台容量也可达到近百吨，能满足大规模生产的需要。但电力装机容量的扩大常常是诸多企业难于逾越的障碍，因此，感应炉更适合中小规模的生产。
感应炉可熔化常用的各种牌号钢铁和有色金属。仅就铸铁件生产而言，感应炉对产品的适应性优于冲天炉，感应炉能熔炼多种高合金铸铁，如高铬铸铁。
感应炉是间断熔炼，间隔一段时间提供等于炉子容量的铁液，对于阶段工作制的生产方式，感应炉更适宜。感应熔炼炉的发展历程：作为熔炼设备的一种在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史，我国在制造应用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验，在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的进步。
真空感应熔炼炉是一整套真空熔炼设备，利用中频感应加热原理在真空条件下熔化金属。 它适合于科研和生产单位在真空或保护性气氛下冶炼和铸造镍基合金和特种钢，精密合金，高温合金，有色金属及其合金。 它也可用于冶炼和铸造稀土金属和储氢材料。
主要结构和组成：根据结构，可分为垂直和水平系列。 根据排放方法，垂直系列可分为三种：上排放，下排放和侧排放。 水平系列可分为底部排放和上部排放。
它的主要组件是：电炉炉体（包括熔炼装置），真空系统，电源装置，水冷却系统，液压系统，气动系统，电气控制系统，中频电源。
主要功能：可在冶炼过程中进行温度测量，取样，夯实，观察，主要补充和合金成分调整，而不会损害冶炼室的真空度。 同时，可以通过充气阀填充惰性气体，以控制炉中的压力和气氛。 可以将铸件倒入一个或多个铸锭中，然后装入预热的隔热铸锭模具，水冷铸锭模具，砂箱等中，并进行离心铸造。 根据功能形式，它分为周期性和半连续操作。
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