真空感应熔炼炉是一种熔炼设备，由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉安装等组成。
真空感应熔炼炉厂家作为熔炼设备的一种在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史，我国在制造应用工频炉和中频炉方面也有了丰厚的经历，在电源构造、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都获得了令人注目的进步。
真空感应熔炼炉炉料凝结开端后应留意哪些问题？
（1）凝结开端时，由于线路上的电感和电容未能疾速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。凝结过程中应该不时调整电容，以坚持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定水平，再依据冶炼请求降低输入功率。
（2）应该控制恰当的凝结时间。凝结时间过短，会在电压、电容选择方面形成艰难，过长则会使无益的热损增大。
（3）布料不当或炉料含锈过多都会发作“搭桥”现象，应该及时予以处置。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得凝结停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
（4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因而凝结过程中应该依据炉况不时补加渣料。
炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因为熔点较低，稳定性较差，主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85%的镁砂制成，用于特殊钢、镍基合金的冶炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成，需致密，无分层。初次冶炼时要缓慢加热，以免发生裂纹。
冶炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此冶炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，根据各元素的烧损情况配料，快速加热熔化。当大量炉料已熔时，即应加入渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分，分批加入脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作方便的优越性。
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