往往根据用户需要设计，因而是多种多样。真空感应熔炼炉通常包括熔炼室和装料及辅助设备两大部分。
真空感应熔炼炉的组成：中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排。
炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因为熔点较低，稳定性较差，主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85%的镁砂制成，用于特殊钢、镍基合金的冶炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成，需致密，无分层。初次冶炼时要缓慢加热，以免发生裂纹。
冶炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此冶炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，根据各元素的烧损情况配料，快速加热熔化。当大量炉料已熔时，即应加入渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分，分批加入脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作方便的优越性。
本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚反转机构、真空体系及中频电源控制体系等组成。
炉盖、炉体及炉底均选用双层水冷结构，坚持炉壳温度不超越60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有调查孔及挡板，为便于熔化过程中增加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，经过手动滚动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可规划成水冷方式。坩埚上部设有一测温装置。真空熔炼炉
真空体系选用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀防止停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。
中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等，电气体系设有过流、过压返馈及维护电路。
真空熔炼炉首要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或维护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精粹处理及铸造。
真空感应熔炼炉的熔炼工艺包 括坩埚的选择与制备，炉料准备，熔化和精粹以及浇注等。
地址：辽宁省锦州市凌海市靠山工业区大锦线
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