运用中频炉对金属材料在铸造、冲压、揉捏与轧制热加工前进行感应加热也许多，并且还用于工件的热处理等。运用高频与中频电流对工件进行表面淬火，已是现代机器制作工业中的一种首要表面淬火办法。关于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火，则选用频率较低的感应加热炉。
感应加热不仅用于铸造与冲压等热加工前的加热，还用于调质热处理，冷揉捏工件的再结晶退火，焊接件焊缝应力退火等的热处理上。近些年来，低温感应加热，也运用在如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。
真空感应炉是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技能。根据加热热源的不同，真空熔炼首要可分为真空感应熔炼，真空电弧熔炼，电子束熔炼等3种。真空感应炉
真空感应炉熔炼炉是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内，当线圈接通交流电源时，在线圈中发生交变磁场，炉猜中即发生感应电势。真空电弧熔炼是在真空条件下运用电弧来加热和熔炼金属的熔炼办法。这种熔炼办法所运用的电有自耗电和非自耗电两种。
真空感应熔炼炉作业频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电功率和热功率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、出资较低、出产灵敏和易于施行进程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适宜熔炼各种铸铁, 特别适宜熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的种类和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具有其它铸铁熔炼用炉没有的长处, 使其近年来得到令人瞩目的开展,并在铸铁出产中广泛选用。
感应熔炼炉的开展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器通过直流中间回路, 用电子设备将三相交流电频率转换为所需的频率, 其功率95-98。新一代变频器选用数控电子线路为变频器供给了各种操控调度和保护功用。中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。
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